導磁板主要是由玻璃纖維布、環(huán)氧樹脂、鐵粉和其他添加劑組成。有很多種類的導磁板，如磁性槽泥、模壓導磁板、引拔型導磁板、層壓型導磁板。磁性槽泥的特點是容易使用和具有高的相對磁導率，它的缺點是質(zhì)量的一致性難以保證，強度低，尤其是高溫強度低。這對使用VPI工藝的電機是不利的。模壓導磁板具有平衡的磁性能和力學性能，但是專模，生產(chǎn)效率低，成本太高。引拔型導磁板使用鐵絲，材料力學性能各向異性，如果鐵絲脫落，給電機的運行安全帶來隱患。模壓導磁板和引拔型導磁板尺寸精度都取決于模具的精度，再加工性能差。與上述導磁板相比，導磁板綜合性能好，如生產(chǎn)效率高、成本低、力學強度高、磁性能適中、機加工性能好，國外制造商大多生產(chǎn)導磁板。

    根據(jù)以上這些要求，我們選用了環(huán)氧體系作為導磁板的樹脂體系。環(huán)氧樹脂的分子量和官能團決定了環(huán)氧樹脂性能。大分子量環(huán)氧韌性好、粘合強度高，但是耐高溫性能差；小分子量或多官能團環(huán)氧剛性好、耐高溫，但是，韌性差和粘合強度低。固化劑的種類同樣影響導磁槽楔的各種性能，我們選擇耐高溫性能好的固化劑。我們采用多種環(huán)氧樹脂復配體系，并對配方進行了優(yōu)化設計，這樣可以獲得綜合性能優(yōu)異的導磁板。

    隨著電機技術的發(fā)展，耐溫等級越來越高，工況更惡劣，這對導磁板的要求也更高了；另外，電機制造新工藝如VPI對導磁板的耐溫也有嚴格要求。這些都要求導磁板具有高溫耐熱性能及高溫穩(wěn)定性，導磁板應具有適當?shù)拇判阅?，即應有適當?shù)南鄬Υ艑?。相對磁導率太高，漏磁將增大，轉(zhuǎn)矩將降低；反之，相對磁導率太低，導磁槽楔對提高電機效率、降低溫升、減少噪音和振動的作用不明顯。

    導磁板在裝配和運行中要承受各種力。在運行中，齒區(qū)磁場與導磁板中電流的相互作用力（要求導磁板的體積電阻要高）、齒區(qū)磁場與導磁板的磁拉力、鐵心齒部機械振動傳給導磁板的力，在裝配中，由于尺寸公差配合，導磁板要受到?jīng)_擊力；另外，要求鐵粉與樹脂要有足夠的粘接強度。這就要求導磁板要有足夠的彎曲強度、模量、粘合強度和沖擊韌性。

    導磁板無需加入任何阻燃劑，氧指數(shù)即可高達40，屬B1級難燃材料。添加無機填料的高密度導磁板氧指數(shù)可達60～70，燃燒等級可達到*，酚醛樹脂分子結(jié)構(gòu)中碳原子比例高，苯酚分子是良好的自由基吸收劑，在高溫分解過程中，由斷裂的甲撐橋生成的自由基迅速被苯酚分子吸收，組織反應繼續(xù)進行，泡沫遇見火時表面能形成結(jié)構(gòu)碳的“石墨泡沫”層，有效地保護了層內(nèi)的泡沫結(jié)構(gòu)，在材料一側(cè)著火燃燒時，另一側(cè)的溫度不會升得較高，也不擴散，當火焰撤除后，火自動熄滅。由于石墨層的存在，表面無滴落物、無卷曲、無熔化現(xiàn)象、不具有火焰?zhèn)鞑バ裕紵龝r的zui大煙密度不超過5，酚醛分子中只有氫、碳和氧分子，在高溫分解時，只能產(chǎn)生氫、碳和氧構(gòu)成的產(chǎn)物，除少量CO外，沒有任何其它有毒氣體，所以發(fā)生火災時也便于消防員救援。

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